センサーの秘密に中妻は耐熱性と、曲がった場所に取り付けられる柔らかさがあるという。また配管が熱くなる問題については石油プラントや科学工場では300℃から400℃にもなるという。また熱さに耐えられる理由には、圧電セラミックという機能性があり、通常は温度差に弱く、急激に温度が変化しても割れない特別な作り方をしていると答えた。そのポイントは液体状の材料から個体を作り出す液相法を使用しているが、ゾルゲル液の調合を工夫しているという。ゾルゲル液はセラミックの薄膜を作るための有機金属化合物などを混ぜた溶液のことで、一般的なゾルゲル液でできるのは固いセラミックの膜。一方でCASTのソルゲル液は柔らかいセラミックの膜を作るのに成功した。その配合を長年研究してきたのが小林。しかし薄い膜しかできなかったために、独自のゾルゲル液に、セラミックの粉を混ぜて焼くことで、膜を厚くできた。それにより製造コストが抑えられ、量産が可能に。中妻は粉と液をよくかき混ぜたあとにスプレーを使って自動車の塗装をするように膜を作っていくと答えたが、スプレーのように霧のように細かくつけると、温度や急激に変わっても壊れにくい、曲げても壊れにくい性能を実現できるという。オーブンで焼き上げると隙間ができ、スポンジ構造が収縮や温度変化を吸収するので壊れずに使えるという。
焼き上げたセラミックの膜に電気を加えると、超音波を発するセンサーが完成。小林はカナダの大学で博士号を取得しそのまま現地に残り、国立研究機構で8年間セラミックの膜を作ることに没頭していたという。小林はその当時はエアブラシで作っていたが、予算がなかったためだという。その後帰国し他の人にやらせてみると性能が違い、そのスプレーの仕方によって性能が変わってくることがわかったという。そこで皆が80点のものを作れるようにしようと目標をたてたという。更にスタジオでは超音波センサーの取り付け方を紹介。一回配管につけてしまえばその厚みがわかるようになるという。また耐久年数については最長で4年以上。現在CASTのセンサーは、石油・化学メーカーなど5箇所で導入されている。導入している会社では遠隔で検査ができるため点検作業の効率化、コストの削減が可能になるという。
中妻は配管にはガスなどが通るが、超音波センサーはその配管の外側に貼り付けるという。センサーから電気信号で超音波を出せという指令を与えるが、超音波が流れると配管と配管の内側のガスや液体の境目に到達すると超音波が跳ね返って戻ってくる。減肉が進んでいるとなると、厚みが減るために超音波が戻ってくる時間が短くなった分、減肉が進んだと判断ができるという。