鶴見製作所が今、力を入れて取り組んでいるのがポンプの生産体制を一から見直すモノづくり改革。ポンプの部品の70～80％は鋳物に頼っている。鋳物を作る工程は複雑で長かった。3Dプリンターを使うことによって設計図のデータから砂型の製造が可能になった。これまで1～2か月かかっていた工程がわずか4日ほどに短縮。さらに、デジタル化したことで複雑な形状や微妙な曲線でも成形が可能となって精度も向上したという。さらに今年の秋に向けてポンプ用モーターの生産工場を建設中。
下水には生活ゴミが流れ込むため、ポンプの運転に支障をきたしてしまうという難題があった。そこで鶴見製作所は異物を粉砕させて詰まりを解消するスマッシュポンプを開発した。