工場では学校や自治体など現場のニーズに応える形でメガホンを開発。学校からのニーズは火薬の保管が危険だから何とかして。自治体からのニーズは鳥獣対策用のメガホンが欲しい。自動車工場からのニーズは外国人従業員向けのメガホンが欲しい。夜の工事現場からのニーズは夜間でも安全に使えるメガホンが欲しい。
メガホン工場を探検。 メガホンはマイク部分で音を電気信号に変え電気信号をアンプで増幅させ音に戻し効率よく増幅して外へ出る。メガホンの工程はマイク・アンプ部分を組み立てスピーカー部分を組み立てる。0.12mmの導線を巻き付けコイルを作り繊維質の素板とコイルを合体させる。
スピーカー内部の磁石を作る部分はフェライトと金属部分を機械に入れ電流を流すと磁石になる。電流を流したコイルを磁石に近づけると振動板が揺れて音が鳴る。最後にハンドルなどを取り付け検品・動作確認をすれば完成。
メガホンは過酷な環境下でも耐えられる設計になっていて工場では3mの高さからの落下試験を行っている。また、防水試験も行っていて1分間に100Lの水を3分間かける。
音の質を活かした製品がメガホン型のオーディオ。