ボールねじの製造ではこれまで、工程ごとに専用の機械が必要で作業が分割されていた。また、1つの工程が終わるたびに次の機会に取り付けるなど時間的なロスや精度の誤差が発生していた。5軸加工機はボールねじの製造に必要な5つの工程を1台に集約することで作業効率を大幅にアップさせた。5軸加工機は機械本体が精密に作られている必要があるため、DMG森精機は5軸加工機に使う部品を自社で製造している。土台部分のガイドは1000分の1mm単位で精度を出すため、表面を鏡のように磨き上げる。平らな金属同士を重ねると摩擦が大きくなりスムーズに動かないので、金属の片方に地位さくぼみをつけるきさげ加工を施す。
工場では生産効率を上げるため、データを見える化している。ネジ締めの工程では作業内容や手順を画面上にわかりやすく表示している。手首に付けたセンサーが腕の位置情報を把握してネジが締まったかを画面上で認識してくれる。見える化によって作業者の習熟期間が半分ほどに短くなった上に、管理者の作業工程も約7割削減された。
会社の始まりは1948年、繊維機械メーカー「森精機製作所」を設立した。1958年には工作機械の製造分野に進出した。1980年代に入ると海外市場に進出。2000年以降は積極的に企業の買収を行ってきた。2009年、ドイツのギルデマイスター社との資本業務提携を締結した。2013年には社名をDMG森精機に変更。
工場では生産効率を上げるため、データを見える化している。ネジ締めの工程では作業内容や手順を画面上にわかりやすく表示している。手首に付けたセンサーが腕の位置情報を把握してネジが締まったかを画面上で認識してくれる。見える化によって作業者の習熟期間が半分ほどに短くなった上に、管理者の作業工程も約7割削減された。
会社の始まりは1948年、繊維機械メーカー「森精機製作所」を設立した。1958年には工作機械の製造分野に進出した。1980年代に入ると海外市場に進出。2000年以降は積極的に企業の買収を行ってきた。2009年、ドイツのギルデマイスター社との資本業務提携を締結した。2013年には社名をDMG森精機に変更。