工場では企画生産販売を一貫して行っている。1941年布団工場としてスタートし、1988年寝袋製造を開始し、2012年ダウンジャケット製造を開始。ダウンジャケットを着ると暖かいと感じる理由は羽毛。羽毛にはダウンボールとフェザーがありダウンボールは細かい毛がたくさんあり空気を溜め込む。フェザーは弾力性が高くジャケットの形をキレイに保つが保温性は劣る。工場で使用するダウンボールは一般的なものより大きい。一般的なダウンジャケットの羽毛量は150～200gだが工場では100gから。
ダウンジャケット製造を探検。まずは生地の裁断でコンピューター制御の機械で生地を裁断。続いて各パーツの縫製で全て手作業で縫製を行う。続いて各パーツにグラム単位で羽毛を吹き込む作業を行う。羽毛は適性より多いと羽毛が潰れて十分に蓄熱できない。
続いて羽毛が偏らないように均等にする。その後ミシンを使って縫製し羽毛が入る部屋を仕切る。コスト削減＆時短のため吹き込み後に縫製。羽毛が片寄った際は糸をほどいてやり直し。その後パーツを縫い合わせる。一般的なダウンジャケットは羽毛の入った生地が外に露出するが工場では羽毛の入った生地の上にもう1枚生地がある。ダウンジャケット最大の敵は水で表地が水から羽毛を守る。裏地は薄くすることで体温の熱を羽毛に伝わりやすくする。その後汚れや縫製不良の確認を行い金属片の混入をチェックし完成。社長がスパルタだった父親から学んだのがチャレンジ精神。
工場の広報がダウンジャケットのお手入れ法を紹介。オススメは手洗いで洗濯機で洗う際は裏返しにして洗濯ネットに入れて洗う。手洗いコースなど水流の弱いモードにする。上からバスタオルなどを入れて洗うとダウンジャケットが浮くのを防ぐ。洗ったダウンジャケットは直射日光を避け風通しの良い場所で陰干しする。表面が乾いてきたら両手で挟んで軽くたたき羽毛をほぐす。完全に乾くまで2～3日かけて干す。
ダウンジャケット製造を探検。まずは生地の裁断でコンピューター制御の機械で生地を裁断。続いて各パーツの縫製で全て手作業で縫製を行う。続いて各パーツにグラム単位で羽毛を吹き込む作業を行う。羽毛は適性より多いと羽毛が潰れて十分に蓄熱できない。
続いて羽毛が偏らないように均等にする。その後ミシンを使って縫製し羽毛が入る部屋を仕切る。コスト削減＆時短のため吹き込み後に縫製。羽毛が片寄った際は糸をほどいてやり直し。その後パーツを縫い合わせる。一般的なダウンジャケットは羽毛の入った生地が外に露出するが工場では羽毛の入った生地の上にもう1枚生地がある。ダウンジャケット最大の敵は水で表地が水から羽毛を守る。裏地は薄くすることで体温の熱を羽毛に伝わりやすくする。その後汚れや縫製不良の確認を行い金属片の混入をチェックし完成。社長がスパルタだった父親から学んだのがチャレンジ精神。
工場の広報がダウンジャケットのお手入れ法を紹介。オススメは手洗いで洗濯機で洗う際は裏返しにして洗濯ネットに入れて洗う。手洗いコースなど水流の弱いモードにする。上からバスタオルなどを入れて洗うとダウンジャケットが浮くのを防ぐ。洗ったダウンジャケットは直射日光を避け風通しの良い場所で陰干しする。表面が乾いてきたら両手で挟んで軽くたたき羽毛をほぐす。完全に乾くまで2～3日かけて干す。