MC3人のために活動量計を作ってくれた。消費エネルギー量を測れる歩数計。社員は胸につけていて、社員証も兼ねているという。健康データを集計することで社員の健康管理に役立てている。社員の歩数はランキングとして発表されており、工場を案内してくれた堅持さんは1位だった。ランニングをやっているという。
工場見学がスタート。こちらの会社では製品に使う部品から作っている。金属の部品は薄い金属の板をプレス機でくり抜いて作る。外側のプラスチック部分は裏側を格子状にして強度をアップしている。プラスチックは熱と圧力で固めて製造する。電子基板も自社製造している。体組成計は精密機器なので部品に正確さが求められる。製造工程で厳しく品質をチェックする。
続いての工程は組み立て。任されている最上さんは入社2年目の19歳。体重を測るため四隅に配置されているロードセルから伸びる線を電子基板へはんだ付けする。はんだ付けなど細かい作業は人の手で行う。ロードセルが4つあることで、体重計のどの位置でも正確に測定することができる。配線はカバーで挟んで断線しないよう整理することが重要。水色の線は最上さんが責任を持って組み立てた証し。完成した製品を動作チェックして梱包するところまで一人で全て担当する。製品の種類が多いので機械による自動化やラインでの流れ作業が難しいという。作業員1人あたり5～10種類の製品の組み立てを覚えている。最上さんは8種類作れる。